100个ISO9001认证审核常见问题点汇总，太实用了！
日期：
2019-08-22
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ISO9001认证的对象是企业的质量体系，评估侧重于运营流程。这鼓励组织提高产品和服务的质量，有助于减少浪费和客户投诉。鼓励内部沟通，提高员工士气。ISO9001认证用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。ISO9001认证的过程比较繁杂，因此，情报君给大家梳理了100个ISO9001认证审核过程中常见问题点：
4）工艺文件存在直接在文件上更改的现象，未执行文件更改程序。1）未能充分识别、收集到与产品有关的国家/国际、行业标准；
2）未能将外来文件分发至有关部门，如品管部、生产部。3）未按保存期限予以保存，到期销毁未能提供销毁记录。1）质量目标的统计未能提供原始数据，无法掌握最终目标统计数值的真实性；
2）管理评审主持人非最高管理者，且未能提供最高管理者对主持人（不是最高管理者自己时）的授权证明；
3）对管理评审决议事项无采取措施的相关证据，如纠正措施或预防措施；
1）未能按实际岗位规定各岗位的职责、权限、能力要求；
2）培训有计划，也有按计划实施，但对培训的实施效果未进行评价；
3）对特殊岗位人员未规定能力要求，未能提供对这些人员的培训、考核证据；4）对特种作业人员（电工、焊/割工、起重工等）资格年审的要求未及时跟踪，个别特种作业人员的资格证未年审或年审过期。1）对存在温湿度要求的现场，无温湿计，无法掌握温湿度状况；2）检验色差岗位的灯光非检验专用光源，不符合要求；3）生产现场、仓储现场有防尘的要求，但发现存放在现场的产品上有灰尘。2）虽有进行产品实现策划，但资料零散、无序，而且相关责任人对产品实现策划的要求不熟悉（甚至不清楚）；3）工程变更所引起相关文件的修改，未按审批程序的要求执行，存在私自更改的现象；存在相关文件部分有修改、部分未得到修改的现象，修改不彻底；4）未对产品的质量控制点进行策划，何时需要进行验证、确认、监视、测量、检验和试验未确定。1）与产品有关的法律法规要求（包括产品的国家/国际、行业标准、规范等）未确定或识别不充分；2）对产品交付后活动（包括诸如保证条款规定的措施、合同义务[例如，维护服务]），以及公司认为必要的附加要求（例如，回收或最终处置）不明确；3）顾客没有提供形成文件的要求时，无对这些顾客要求进行确认的证据；对口头合同未进行评审；4）企业未能根据自身业务流程的特点规划合同评审的作业要求，过于流于形式，无实际意义；5）产品要求发生变更时，未及时将变更的要求通知相关人员；6）对顾客的反馈（包括顾客抱怨）有进行处理，但未将处理结果与顾客进行沟通。b）未明确设计开发进度的要求，未根据设计开发的进展及时调整设计开发计划；c）策划时未对评审、验证和确认活动的时机进行策划。2）设计开发输入信息不充分，如与产品适用的法律法规要求未充分识别；3）设计开发输出在放行前的审批不完善，如图纸仅有编制人员的名字，而校、审人无签名；4）设计开发评审、验证、确认的记录不齐全，未能按策划的要求展开；对这些过程中提出的改进未保持记录；5）设计开发更改发生后，未能按要求进行适当的评审、验证、确认；6）设计开发更改引起相关文件的变更，未能及时对应相关文件进行修订，且未能及时将更改的要求通知相关人员。1）未根据采购产品对最终产品的影响程度来确定供方及采购的产品控制的类型和程度；2）对供方的选择评价未覆盖所有的材料供应商、外包方，特别是外包方的评价；3）对供方提供的相关证明文件（如质量保证书、材料检验报告、资格证明等）未及时更新，以保证其有效性；4）未及时将采购产品的要求告之供方，或告之的要求不完整，导致供方未能按要求供货；5）有将供方出现的质量问题反馈供方，但对供方的改进的情况未及时验证采取的改进措施的有效性；6）未明确采购产品的验证要求（验证方法、时机），存在未得到验证即先入仓的现象。1）生产和服务现场所需的作业指导书未能及时发放/悬挂/张贴，现场所使用的作业指导书未能根据生产的实际产品及时更换相应的指导书；3）现场使用的检验仪器、监控设备无检定/校准状态的标识；5）对特殊过程作业人员未能做到持证上岗，或未经培训即上岗的现象；6）未对特殊过程进行确认，生产条件发生变化后也未对特殊过程重新进行确认7）生产过程中的产品状态（检验状态、加工状态）标识不完整；8）产品的生产批次、订单号、生产日期等信息不完整；9）产品防护有缺失，如产品堆放过高导致底层产品损坏、产品包装破损等现象；10）顾客财产标识不清，出现异常未及时向顾客报告。1）对应列入监视和测量设备控制范围的设备识别不全，如注塑机中的压力表/温控表、电焊机的电流表/速控表、烤箱的温控表、输送带的转速表等监视设备未能列入控制范围；2）未对监视和测量设备的校准/检定（验证）形成计划，未确定是内校还是外校；3）内校无校准/检定（验证）规范，也未能追溯到国家标准或国际标准；5）监视和测量设备缺乏状态标识，无法确定其是否在校准/检定有效期内；1）对顾客满意的监视和测量方式过于单一，仅采用顾客满意度表调查的方式，而未能考虑顾客的抱怨/投诉、退货、对顾客回访、顾客对供方的评价报告等信息；
2）顾客满意调查的覆盖面不具代表性，仅对重要顾客进行了调查；3）顾客满意有调查，但未提供如何利用这些信息的证据，例：如何改进工作。1）内审的审核范围在计划中有体现，但检查表未能完全覆盖，特别表现在计划中明确说明需要进行审核的条款，但检查表及记录未能体现；2）审核员的安排不合理，未能考虑其审核员的专业能力；3）审核日程安排中的时间安排不合理，未能结合受审核部门的复杂程度、职责范围的大小来安排时间；5）内审开出的不合格报告中不合格事实描述不明确，不具重查性，未能将不合格的具体情节）描述清楚；6）不合格项的整改不足：原因分析不到位，纠正措施不合理；7）不合格项的跟踪验证未及时安排，验证的结果报告不明确。1）对生产过程有进行监控，但对监控的数据进行分析不足，未能监控到生产过程的能力；2）对体系运作过程的监控无策划，未进行监控，仅能提供内部审核的证据；3）检验报告中的检测数据不足，该填写具体数值的项目无具体数值；4）未能100%按检验、试验规范/标准中规定的项目进行检验、试验；5）紧急放行（或叫例外放行）的情况未能提供经授权人员批准的证据，且可追溯性标识不足；1）生产现场，生产过程产生的不合格品标识不清，未及时记录；2）进货不合格品有处置，但未要求供方采取改进措施，有些有将不合格报告传递给供方，但未能及时跟踪验证其有效性；3）生产过程中不合格品进行返工或返修后未重新验证；有的有进行验证，但未能提供返工/返修后重新验证的记录；4）制程中有返工、返修的现象，但无对返工、返修过程予以记录；5）生产过程中物料有特采（让步接收）情况，但未能提供授权人员批准的证据；6）客户退回来的产品直接退入仓库，未重新检验，也未执行不合格品程序。1）顾客满意度有进行调查、统计，但未能提供分析的证据；2）品管部门有统计合格率、不合格率，但未能提供对不合格状况进行分析的证据；3）对过程绩效应进行数据分析的要求认识不足，仅有对生产过程的绩效进行统计、分析，如返工率、返修率、报废率，但对其他部门的过程绩效缺少数据分析的证据；（对此，可结合各职能部门、层次的质量目标的统计分析进行。）4）对进货有进行统计分析进货合格率、进货及时率，但未能分别对单个供方进行分析其供货能力；5）对质量目标方面的统计分析，仅有针对未达成目标要求的项目进行分析，对已达成的缺乏数据分析，未能在寻找采取预防措施的机会方面努力；6）统计方法、技术的运用较窄，统计方法过于单调，缺乏科学性。1）大部分企业在预防措施方面的实施基本无记录表明；对预防措施实施的时机未能把握；
2）何时应采取纠正措施、预防措施的规定不清晰，随意性较强；3）改进报告中原因分析，分析不到位，停留在表面上，缺乏全面、深入的分析；（应考虑M1E<人、机、料、法、测、环>6个因素，并采用5个Why？的方式）4）许多人员在制定纠正措施时，仅考虑了应急措施——纠正，而缺乏再发防止的措施；5）许多人对纠正、纠正措施、预防措施的概念混淆，纠正措施报告中有纠正措施和预防措施并存的现象；6）纠正措施/预防措施有实施，但未对实施的结果进行记录；7）纠正措施/预防措施实施完成后，缺乏对其实施效果进行验证。
1. 办公室要有全部文件和记录空白表格清单；
2. 外来文件（质量管理方面、与产品质量有关的标准、技术文件、资料等）清单特别是国家强制性的法律法规的文件及控制发放的记录；
3. 文件发放记录（各部门都要有）；
4. 各部门受控文件清单。含：质量手册、程序文件、各部门的支持性文件、外来文件（国家、行业、等标准；对产品质量有影响的资料等）；
5. 各部门质量记录清单；
6. 技术文件清单（图纸、工艺规程、检验规程及发放记录）；
7. 各种类文件的都要进行审核批准及日期；
8. 各种质量记录签字要齐全；
二、管理评审：
9. 管理评审计划；
10. 管理评审会议的“签到表”；
11. 管理评审记录（管理者代表的报告、与会者的讨论发言或书面的材料）；
12. 管理评审报告（其中的内容见《程序文件》）；
13. 管理评审后的整改计划和措施；纠正、预防和改进措施记录。
14. 跟踪验证记录。
三、内审方面：
15. 年度内审计划；
16. 内审计划及日程安排；
17. 内审小组长的任命书；
18. 内审成员资格证书复印件；
19. 首次会议记录；
20. 内审检查表（记录）；
21. 末次会议记录；
22. 内审报告；
23. 不符合报告及纠正措施验证记录；
24. 数据分析的有关记录；
四、销售方面：
25. 合同评审记录；
26. 顾客台帐；
27. 市场调查结果、顾客满意程度调查结果、顾客投诉、抱怨及反馈的信息，台帐，记录，并进行统计分析，是否完成质量目标；
28. 售后服务记录；
五、采购方面：
29. 合格供方评定记录（包括外协代方的评定记录）；以及对供货的业绩评价的材料；
30. 合格供方评质量台帐（在某个供方采购了多少材料，是否合格），采购质量统计分析，是否完成质量目标；
31. 采购台账（包括外协产品台帐）；
32. 采购清单（应有审批手续）；
33. 合同（应经部门负责人批准）；
六、库房：
34. 原材料、半成品、成品明细台帐；
35. 工具名细台帐；
36. 量具明细台帐（应包括量具检定状态、检定日期、复检日期）及检定的证书的保存；
37. 不合格量具、工具的控制（报废手续）；
38. 量具检定记录；
39. 原材料、半成品、成品标识（包括产品标识和状态标识）；
40. 入、出库手续；
七、设备方面：
41. 设备清单；
42. 检修计划；
43. 设备维护保养记录；
44. 特殊过程设备认可记录；
45. 标识（包括设备标识和设备完好状态标识）；
八、生产方面：
46. 年度生产计划；及生产、服务过程实现的策划（会议）记录；
47. 完成生产计划的项目清单（台帐）；
48. 不合格品台账；
49. 不合格品的处理记录；
50. 半成品、成品的检验记录及统计分析（合格率是否达到质量目标）；
51. 产品的防护、仓储的各项规章制度、标识、安全等；
52. 各部门的培训（业务技术培训、质量意识培训等）计划、记录；
53. 作业文件（图纸、工艺规程、检验规程、操作规程到现场）；
54. 关键过程一定要有工艺规程；55. 现场标识（产品标识、状态标识、设备标识）；
56. 生产现场不能出现未经检定的量具；
57. 各部门的每一类工作记录要装订成册，便于检索；
58. 发货计划；
59. 发货清单；
60. 对运输方的评定记录（也属于合格供方的评定）；
61. 顾客收到货物的记录；
十、人力资源：
62. 岗位人员任职要求；
63. 各部门培训需求；
64. 年度培训计划；
65. 培训记录（包括：内审员培训记录、质量方针和目标培训记录、质量意识培训记录、质量管理体系文件培训记录、技能培训记录、检验员上岗培训记录，均应有相应的考核评价结果）
66. 特殊工种名单（经有关负责人批准上岗的、及有关证件）；
67. 检验员名单（经有关负责人任命，并规定职责和权限）；
十一、 安全管理：
68. 安全方面的各项规章制度（有关国家、行业及本企业的法规等）；
69. 消防设备、设施清单；
说明：1. 以上内容必须准备完善；
2. 强调各个部门的质量记录一定要完备；
3. 各个部门的负责人一定掌握本部门的质量职责；
4. 质量方针、质量目标及各部门的分解目标要掌握；
5. 岗位责任要求每一员工都要掌握。
6. 以上内容，按各个专项负责人/班组的职责分工准备好材料。
所有的ISO标准每五年审查一次，确定是否需要修改以确保它对市场的当前性和相关性。未来的ISO 9001:2015将回应最新发展趋势，并能与其他管理体系兼容。 1）完全按照《ISO/IEC导则2013》中的《附件SL》的格式对标准进行了重新编排。2）用“产品和服务”替代2008版中的“产品”；强化了“产品”和“服务”的区别；增强了标准对服务业组织的适用性。3）对最高管理者提出了更多的要求。增加了“对质量管理体系的有效性承担责任；确保质量管理体系要求纳入组织的业务运作；推进过程方法及基于风险的思想的应用；确保质量管理体系实现其预期结果；鼓励、指导和支持员工为质量管理体系的有效性做出贡献；推动改进；支持其他管理者在其职责范围内证实其领导作用”等要求。4）用“外部提供的过程、产品和服务”替代“采购”；要求确保外部提供的过程、产品和服务对组织持续向顾客提供产品和服务的能力不产生负面影响。5）用保持“形成文件的信息”替代了“文件化的程序”等有关文件的要求，用保留“形成文件的信息”的证据替代“记录”。6）新增加“4.1理解组织及其环境”和“4.2理解相关方的需要和期望”条款；要求组织将组织所处的内外部环境作为建立、实施和保持质量管理体系的出发点；强调质量管理体系与组织的内外环境的适宜性。7）强调“基于风险的思维”这一核心概念；整个标准从“策划-实施-检查-改进”（4~10章）全过程都贯穿了风险控制的理念。9）删除了“预防措施”、“质量手册”、“管理者代表”的具体要求。10）修订了质量管理原则；体现了三个核心概念——过程、基于风险的思维和PDCA循环；大多数要求关于输出、关注实现预期结果、关注绩效。
对于质量体系而言，“风险”可以理解为可导致质量不合格的可能性，“机遇”可以理解为改善的机会，它们可在不同的文件（如“外部提供的产品和服务的控制”、“ 产品和服务的设计和开发”、“ 生产和服务提供”）中注明。ISO9001更加聚焦于一个核心目的，就是“质量管理体系（QMS）的预期结果”。这一部分是新增加的，可以考虑组织在新开发客户和产品、开拓市场、增加客户采购份额等方面，目前组织内的知识是否充分，是否需要利用外部知识、与外部进行相关的合作。在您的组织中，许多关键利益相关方需要知悉并理解ISO 9001的变化：
- 随着取消指定的管理者代表，高级管理层依然需要将相关的职责授权给体系经理。
- 高级管理层需要了解并契合新标准中的各项领导力要素。
- 流程负责人需要理解他们的义务——管理所确定的流程和相关的指标。
- 内部治理团队（例如：内部审核员和审核项目经理）需要确保：他们理解与环境、领导力和绩效相关的具体要求。
2015版没有提必须建立的哪些文件（2008版中要求编制手册和6个必须的程序文件），但为了组织使用方便，手册应该有，其他视组织需要来定。新版标准从MSS高阶结构、基于风险的思维、领导力三个方面，从实体结构和思维结构的不同方面，确实为我们打造了一个很好框架，这实际上构成了ISO9001的3大支柱。ISO9001对组织的潜在影响取决于组织及其质量管理体系。相关因素（例如：现有质量管理体系的成熟度和复杂性、其他管理体系【例如：ISO 14001或OHSAS 18001】的存在，以及组织的现行风险评估和管理）会在很大程度上影响您的组织（为满足ISO 9001:2015中未来要求）需要经历的变化的程度。对于小公司而言，所有新变化要求亦适用。ISO 9001:2015的环境性质指的是：方法与正式程度应与组织的运营环境相契合。简单地说就是：在满足客户和产品/服务法规要求方面，组织无需就此采取更多措施，但是，应通过ISO 9001管理体系方法来实现该目标。这种管理体系方法在小公司中会有较大的变化。但是，预期的输出则是相同的，即：满足客户要求和适用的法规要求。
最重要的内部利益相关方将很有可能是最高管理层。ISO 9001:2015要求：更多的理解外部环境、解决风险以及高级管理层更大的“质量领导力”责任（这与管理体系和产品/服务质量之间的紧密关联环节息息相关）。在新标准中，更加注重内部利益相关方的直接参与，或者说是对组织管理体系的设计、实施、架构和绩效的监督，从而确保质量管理体系是组织业务流程中的一个不可或缺的组成部分。如果这方面做好了，那么，质量管理体系就会为高级管理层提供一个有价值的机制，从而更好地满足其内部治理和控制方面的职责，并能在决策中提供良好的绩效数据源。- 基于风险的思维我们都自动会做，在做事情的时候经常有意识地去得到最好的结果。
- 风险的概念一直隐含在ISO 9001标准里，新版本使它更明确，并将其扩展到整个管理体系。
- 基于风险的思维能够保证从开始到结束的风险都得到考虑。
- 基于风险的思维，使预防措施成为战略和业务策划的组成部分
- 第四章 -- 要求组织确定QMS过程并应对风险及机遇。
- 第六章-- 要求组织识别与QMS绩效相关的风险及机遇，并制定适宜的应对措施。
- 第九章 -- 要求组织监视、测量、分析及评价应对风险和机遇措施的效果。
- 第十章-- 要求组织纠正、预防或减少非预期结果并改进QMS ，更新风险和机遇。
- 注：风险总是存在的，随时都要保持适度的关注（第七、八章）。
- ISO 9001:2015 没有规范的风险管理要求。
- ISO 31000 《风险管理 — 原则与指南 》对想要或需要更规范方法来管理风险的组织可能是个有 用参考文件（但不是强制使用
在2015版标准第3章的术语和定义中给出了利益相关方的定义：那就是能影响或某项决策或活动影响的个人或组织，例如，客户、所有者、组织内部人员、供应商、银行家、协会、合伙人或者竞争者、反对者在内的社会团体。对于企业来说，没有了统一的格式，看似发挥的空间更大，实则要求更严了，就好像蹒跚学步的小孩，拜托了学步机或者父母的手，能走的稳走的快，是一件需要磨练的事。新标准要求组织的质量管理体系（QMS）与组织的业务流程予以整合与统一：
- 赋予最高管理者更积极的角色，促使高层管理者更大程度地领导和参与组织的质量管理体系。
- 引入“基于风险的思维”的理念，该理念引导组织将资源重点分配到处理关键和主要风险、以及可能带来重大机会的领域。
- 新增“组织环境”的要素并作为整个质量管理体系的核心与基础。作为一个追求持续成功的组织，需要了解和持续监视对组织具有重要影响的内部和外部因素，可能包括宏观环境与微观环境、客户不断变化的需求与期望、新技术的演进、以及竞争对手的动态等等，做到知己知彼。
- 统一的标准结构适用于所有的管理体系标准，有利于整合与兼容不同的管理体系。
过程方法审核是指以组织的实际运作流程为审核主线，遵循系统的、相互关联的审核模式，对组织的质量管理体系、过程、绩效和风险管理等作出系统评价的审核方式。不是体系要求的文件，需要在组织内传达执行的文件，都属于外来文件。运用好质量管理基本原则，将公司的要求、规定、考核等内容全部运用质量管理体系去实施。
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ISO9001质量管理体系认证先做前期的准备，然后交流信息，提交申请等等，其作用是能够清楚的了解错误步骤以及其负责人是谁，接下来就由小编来带大家详细了解一下！一、ISO9001质量管理体系认证流程1. 前期准备工作①建立文件化的质量管理体系；②质量管理体系运行三个月以上；③至少进行过一次内部质量管理体系内审与管理评审，且内审已覆盖所有的场所和标准条款；④提供质量手册及程序文件。2. 信息交流与专业的体系运行老师进行信息交流，通过人员互访、电话、传真、电子部件等方式相互了解，确定实施认证的初步意向和可行性。3. 提交认证申请有意向的申请组织填写《质量管理体系认证申请表》及其附件《认证信息调查表》，认证公司进行评审通过后，将与申请组织进一步联系，必要时进行现场访问，了解受审核方的基本情况和质量管理体系的建立与实施情况，并作出书面报价。4. 签订合同在获得申请组织明确的合同签订意向并通过了合同评审后，双方签订《质量管理体系认证服务合同》，认证公司将指定审核组长自合同生效日起负责审核活动的开展与实施。5. 进入第一阶段审核（预评审）受审核方将正式发布的质量管理体系手册、程序文件送交认证公司，由审核组长根据认证要求在组织现场进行文件审查，并将审核结果书面告知受审核方。如有不符合处，受审核方应作修改直至满足相应要求为止。6. 进入第二阶段审核（现场审核）审核组将按照认证计划安排现场审核。审核要求覆盖申请认证全部范围并符合IS09001质量管理体系标准的全部要求，以抽样审核的方式进行。第二阶段审核将开出不符合项，并要求实施纠正。现场审核将给出书面的审核报告，宣布在现场审核结果，告知是否予以批准注册。7. 进入发证后的监督（监督审核）在证书有效期内安排2次监督审核，第一次监督审核在9-12个月内进行（从初审完成日期计算），以后每一次不超过12个月，基本参照初次现场审核进行。根据审核结果，认...
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ISO9001认证往往会出现日常管理与质量管理混淆，因此企业会对审核的力度进行严格的把控;内容实用性不能与过于缺乏，证书真假的辨别可以进入官方网站或电话咨询来辨别. 一、ISO9001认证贯标工作的出现的问题 ISO9001认证贯标工作的实质是把日常工作按质量管理体系文件的要求加以标准化、规范化、科学化，相当于企业日常质量管理工作，但是深入开展ISO9001贯标工作，是强化企业管理，增强市场竞争力的重要举措。但是ISO9001贯标过程中还存着许多需要解决的问题。 1、日常管理与质量管理体系二者割裂，出现“两张皮”现象。个别管理者尤其基层管理人员，对于ISO9001贯标工作理解不到位，不能准确把握运用管理体系文件，工作沿袭过去习惯做法，将ISO9001贯标作为一种认证需要的任务来完成，日常工作中，将贯标文件搁置一旁，我行我素，待到内外审之前，突击填写记录等，以达到审核要求，严重违背贯标主旨，使ISO9001贯标成为一种负担，对工作毫无益处可言。 2、企业为保证ISO9001贯标工作的力度，将审核结果与绩效考核紧密结合，无论内审还是外审，甚至中间过程控制环节，一旦发现不合格或不符合，就进行绩效考核，未能给与作业者适当纠正机会，也使审核中不易发现问题，错失持续改进机会。 3、内部缺乏沟通，策划实际过程相脱节。质量管理体系体系文件的主要推动者是企业管理者，管理者的意识决定了企业内部的ISO9001贯标力度。与受审核方领导沟通交流不及时，从而造成贯标工作难以深入开展。在策划阶段，策划往往是在顾客、上级、程序文件与其他外部要求下完成，因而策划相对简单缺乏实质内容，影响了ISO9001贯标工作的有效性。 二、如何辨别真假ISO9001认证证书 企业实施ISO9001认证后，取得ISO9001认证证书，怎样才能分辨真假，...
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质量、环境、职业健康体系的评审时机有严格的要求每年都需要按照计划时间来进行评审，确保各项工作都能够正常运行，特点就是需要根据环境、资源、趋势来进行调整，具体内容就由小编来详细介绍一下。 一、质量、环境、职业健康体系的评审时机三大ISO管理体系标准要求或组织整合管理体系文件规定：组织应按计划的间隔时间进行管理评审。管理评审计划间隔时间由组织决定，每年至少进行一次，对新体系应在运行一定时间（如三个月）后评审一次；在第三方管理评审体系认证前应评审一次。 整合管理体系准备的实施要点：（1）基本目标：确保体系运行前各项准备工作到位、充分、适宜、有效。（2）文件颁布：文件应发至使用场所，并对手册、方针进行宣贯。（3）实施动员：文件颁布日宜召开整合管理体系实施运员会，营造良好的贯标氛围和形象，可编制贯标宣传册，发放至相关人员。（4）资源配置：按照体系文件规定提供体系实施所需资源，如记录、标识应急设施等。（5）实施计划：编制整合管理体系实施计划，明确实施项目、期限、责任人。（6）前提指导：到各部门进行实施前期准备指导。（7）导入培训：体系文件颁布后，必须逐个文件组织使用人员的培训、学习，使相关人员知道、理解，接受并能执行文件规定。（8）信息系统：建立主要相关方协商与沟通渠道和相应记录。二、质量、环境、职业健康管理体系的评审特点1、适应性管理评审的重点是评价方针、目标和管理体系的适应性。适应性评审包括两个方面：（1）评审它们与组织外部环境、变化趋势等因素的适应性；（2）评审它们与组织内部资源、实力、环境等因素的适应性。通过适应性评审，发展确认组织重要的改进或发展机会、项目及措施。2、全局性管理评审是对方针、目标和管理体系的评审，评审带有全局性、整体性的重大问题，对组织的发展具有重大影响。3、风险性管理评审的结果可能要引起对组织方针、目标和管理体系的改进。这种改进的影响往往...
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为庆祝开展标准化协作60周年，欧洲标准化委员会（CEN）和欧洲电工标准化委员会（CENELEC）发起“标准化面孔”活动，每月采访一位欧洲标准化专家，听他们谈一谈欧洲标准化工作取得的成就。本月的采访嘉宾为卡拉·西罗基（Carla·Sirocchi），她是意大利标准化协会（UNI）联合机构UNINFO的技术主管，已在UNINFO工作了31年。她还是最近成立的CEN和CENELEC区块链和分布式账本技术联合技术委员会（CEN/CLC/JTC 19）的秘书。■ 欧洲标准化工作有何益处？标准对社会有广泛的影响，尤其是市民的健康和安全、环境、员工的安全和工作环境、无障碍及其他涉及公众利益的领域，还有助于应对重大社会挑战，如气候变化、资源可持续利用、人口老龄化。就欧洲产业界而言，标准能帮助制造商降低成本，提前获知技术要求，提高生产和创新能力。标准尤其有利于促进商品和服务的自由流动及技术创新发展，提高网络互操作性，从而帮助企业（尤其是中小企业）提高竞争力；消除技术贸易壁垒，扩大市场准入，增进国际贸易和国际层面的合作。■ 欧洲标准化体系迄今经历了哪些重大变化或事件？随着工业革命的开启及人们对高精度机床和可互换零件的需求不断增加，标准在工商领域的重要性越来越突出。1800年，亨利·莫斯莱（Henry Maudslay）发明了首个可用于工业生产的螺丝车床，第一次实现了螺纹尺寸的标准化，为螺丝和螺母的互换使用奠定了基础。这是工厂技术的重大进步，因为彼时企业间标准的差异使开展贸易变得愈加困难，贸易关系越来越紧张。为使贸易顺利进行，组织机构间要开展合作，使用同样的设备，由此规避了很多难题。自那时起，工商领域不断发展，标准化界通过编写标准并向用户宣传标准，也在不断发展。这三十年来，我越来越认识到，只有通过与人分享知识，才能满足大多数用户的需求，这反过来又有助于完善标准制定体...
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问题一：建设项目内容不变，经营主体变更了，是否需重新做环评?“A公司倒闭了，由B公司接手，原项目有环评手续，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施均不发生变动。B公司是否要对该建设项目重新做环评？是否应该这样理解：根据《行政许可法》第九条“依法取得的行政许可，除法律、法规规定依照法定条件和程序可以转让的外，不得转让。”由于环境保护相关的法律法规均无规定环评文件可以转让，因此B公司应重新办理环评。答若企业仅涉及法人代表及企业名称变更，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺和污染防治措施均保持不变的，无须报批或者重新报批建设项目环境影响评价文件，对该项目的环境保护要求仍按原环境影响评价文件及其批复执行。建议新的建设单位向原环评审批机关进行备案，明确环保措施及风险防范措施的责任主体，并按要求重新完善排污许可证申领及应急预案备案等环保手续。问题二：公司转让给另外一家公司（非并购），厂区所有生产设备不变，生产内容和排污内容不变。这种情形，新公司可以直接依原来的环评批复和排污许可证进行生产经营吗？还是需要重新申报环评及排污许可？“例如有一家企业，属于金属表面处理及热处理行业，设有一条电镀生产线，设置有配套的酸洗、除油、镀镍/金/银工序，因经营问题，该企业拟将厂区全部的生产设备转让给另一家公司，新公司全面接收原企业的生产设备之后拟按照原来的环评批复及排污许可内容从事生产经营活动。答根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目环境影响报告书、环境影响报告表。该项目如确未涉及上述变动，可无需重新报批环评，但应根据《排污许可管理办法（试行）》第四十三、四十四条等有关规定，在规定时间内向核发生态环境主管部门提出变更排污...
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五星售后认证，售后服务是企业未来发展的核心争力 在产品品质日益突出的今天，企业不仅需要靠技术、质量、价格等实力获得竞争优势，售后服务体系也因能为客户带来的加价值而被重视，产品与服务早已作为ー个整体参与到市场竞争中来。凭借五星级服务水平的认证实力，企业可以走在行业的前列，为客户打造负责到底的一站式服务，并不断“满足客户求，超越客户期待”。每一次的优质售后服务都是上帝为你开启下次成功的开始，未来的市场环境竞争会越来越激烈，很多企业把销售额和订单量永远放在第一位，似乎是忽视了售后服的重要性。售后服务是企业未来发展的核心争力，同样也是企业未来发展的基础条件，越来越多的企业开始重视售后服务体系建立，也越来越多的企业进行售后服务认证。深入企业的售后服务认证未来如何发展? 新经济的时代，有形产品在满足消美者需求中的比重正在逐步下降，而服务的价值正变得越来越重要，进入了服务取得胜利的时代，以服务为导向的经营和创新战略已经成为现代企业的基本战略选择，越来越多的企业都将竞争核心向服务为中心靠拢，而在整个服务中售后服务占了尤为重要的地位，因此，企业必须树立以客户为中心的核心价值观理念，塑造和培育以顾户为中心的企业文化，需要有关于客户服务的理念、方法、行为规范来指导企业的客户服务实践，从而实现企业在竞争中站稳脚根、实现企业的营销目标。 市场激烈竞争的形式下企业纷纷把售后服务作为己有利的竞争武器，随着我国售后服务的迅速发展，企业在售后服务的观念、形式、定价和信息反馈等方面都存在不足。通过倡导企业建立用户型质量观”，设二、三级市场的服务网点，加强售后服务人员素质，提倡服务创新和设立监管体系等方式的对策研究，促进售后服务在我国营销体系中向着正确、和谐的方向发展。一、平台化发展 对于中小微企业再说，建设全国范围的售后服务网点困难重重。中小微企业虽然销售范围是...