联系电话: 021-56961001
  •      
  •  

干货 | 如何评审供应商,生产现场看什么?(非常全面)

日期: 2017-07-27
浏览次数: 46
来源:
作者:
发布日期: 2017-07-27
浏览次数: 46

 

无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估,还是内部现时现地现物的管理,都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制,需要相关人员练就火眼金睛,在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。

 


1.现场观察的重要性


现场观察是持续改善的基础。丰田的大野耐一将现场观察做到了极致,甚至在工厂休息日,他也会带管理人员到现场,让人站在车间安静地观察半个小时,然后指出需要改善之处。唯有如此,才能真正做到改善无止境,做到PDCA循环。


本企业人员往往对很多问题或者视而不见,或者认为无伤大雅,或者认为无法改变。也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹,只对数字情有独钟。结果就可能挂一漏万,忽略一些关键线索,不能真正了解企业的真实状况。


干货 | 如何评审供应商,生产现场看什么?(非常全面)


作为客户,我们应该到供应商的现场,了解其成本构成、生产效率、品质管控。作为供应商,我们应该到客户的现场,了解其生产流程,以便更好地为客户服务。作为同行,如果有机会到其他工厂参观,也是非常好的学习、对比、参照的机会。


企业运营是一个大系统,所有环节息息相关,互相影响。对于生产型企业来说,通过现场的任何细节,均可知微见著。任何大问题的产生,都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花,只要抓住重点,也能充分掌握工厂运作的关键信息。以下结合宏观大系统以及管理细节两方面来谈谈如何进行现场观察。



2. 现场氛围


在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌,士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句,从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象,因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。我参观过的一家工厂里,大部分车间都播放着欢快的音乐,一眼看过去,工人们劳动热情很高,在这样轻松愉悦的环境中工作,效率相对更高,产品的质量也会让人更有信心。


干货 | 如何评审供应商,生产现场看什么?(非常全面)


在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象,例如机器在自动加工的时候,工人长时间在旁边无所事事,或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益管理,人员利用率低,闲散的员工也会影响其他人的工作氛围,整体工作效率低,成本必然更高。


应该留意车间的光线是否充足,空气流通是否顺畅,现场是否有异味,噪音是否太大,车间是否整洁,因为这些也会直接影响工人的心情,进而影响生产效率和产品质量。很难想像一个现场氛围懒散、低落、冷漠,员工或心怀怨气或无所事事的工厂能够做好产品、创造效益。


3. 空间利用与布局


中国的很多工厂都好大喜功,生产车间越大越好,结果往往利用率很低,设备及工序布局很分散,除了浪费空间外,物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。而发达国家的多数工厂看起来没那么壮观,甚至略显局促,但是空间利用率高,流转效率也很高。


运输工具不但占用空间,操作成本高,还会鼓励不必要的物料移动。我在一个客户工厂看到很多电动叉车、手动叉车在忙碌地穿梭,但是其中有大量的无谓搬运。例如同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工,然后搬到C区处理,最后还要再搬回B区,搬运的浪费简直达到极致。


原则上当天使用的生产物料应沿生产线存放,而不是在几个库存区分隔存储,工具和工装摆放应尽量靠近机器。工厂布局应保证产品流动的顺畅性,尽量避免任何隔断。如果在一个工厂中看到物料搬运距离长,搬运路线重复,或者搬运次数多,则说明布局不合理,空间利用不理想,也说明生产线没有做到尽量集结。


4. 现场标准化


标准是最佳的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行,就没有改进的着眼点。生产现场应该有的标准很多,包括作业和品质标准,5S与安全标准、操作与维护标准,流程与返工标准、安全库存标准等等。


干货 | 如何评审供应商,生产现场看什么?(非常全面)


很多工厂现场都有SOP(标准化作业流程),我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、说的、做的一致,质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。


通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程,可以发现其中是否有差异,包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明员工缺乏标准化操作培训,则产品发生变异的可能性大大增加。我在一个供应商工厂参观时,发现不同的工人锁四个螺丝的顺序不同,也没有标准扭力参考,全凭感觉,有的工人会锁两遍,有的工人只锁一遍,难怪会发生螺丝脱落,或者一边锁得太紧导致另一边翘起来的质量投诉。


5. 品质管控


现场观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来,而不是将不良品和废品掩盖起来。例如用灯光聚焦废料,或用红色标签将其醒目标出,这样可以立刻知道废料是否在增加,或者生产流程的某段是否正在生产不良品。


干货 | 如何评审供应商,生产现场看什么?(非常全面)


我在一个工厂的角落看到很多不良品,从上面的灰尘可见堆积了相当长时间,但没有任何标志来说明不良的原因和问题所在。询问现场工人,回答说那些东西都好几个月了,没人清楚是什么问题,也没人处理。询问出现不良品如何处理,回答是有专人返工,也没人去深究出现不良的原因。谁敢和品质管理如此混乱的工厂合作呢?


在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里,每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转,注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息,在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头,也便于改善。


现场可以通过工人对于零部件的防护程度,来判断品对品质管理的精细度。我在一家电机厂看到转子随意摆放在水泥地面,没有任何防护措施,这样的成品电机质量可想而知。另一方面定子竖着放在木质工作台上,工人在上部整形,下部的漆包铜线很容易因摩擦损坏绝缘漆,同样造成品质隐患。


通过观察不良品数量和比例,也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。我在参观一个供应商时,中午前后发现成品线末端堆积了20多件不合格品。经询问工人,这条流水线一天的产量平均在1000件,按此估算每天的不良品大约50件,成品不良率高达5%,这说明在前面各道工序有大量质量问题没有被发现,不良品一直流窜到最后,质量控制很弱,制造不良的成本一定很高。


6. 目视化


目视化管理是很多高级管理手段的基础,是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中,目视化工具随处可见。包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。参观时,应注意寻找各种目视化工具。


干货 | 如何评审供应商,生产现场看什么?(非常全面)


目视化的管理看板,可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念,动态的看板是管理者随时要把握的管理信息,更能反映一个工厂的管理水平和能力。


5S是现场组织与标准化的体现,是目视化的底层应用。然而由于种种原因,现实中大多数的中国企业在5S管理方面都走进了误区。在一家大型电机制造厂,生产车间一眼望过去几乎一尘不染,所有的地面都涂着漂亮的油漆,各种目视化的线条、标识等都做得很象样子,但唯独缺乏安全警示标志。过于光滑的路面摩擦力不足,人走在上面不小心都会滑倒,手推车、叉车也可能会打滑。这样的表面功夫做得很足,但还是有很多安全隐患。


7. 工具设备状态


在好的工厂里,设备整洁而且保养良好,设备相关信息一目了然并且即时更新。在一个铸造厂的机加工车间,虽然各种车床都不是很先进,甚至历史很长,但都在良好的状态下运转。我看到每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片,上面记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。此外,日常点检表也记录得很完整,有的点检表上清晰地记录着操作工发现的隐患,以及设备部门的签字及处理方案。这说明设备管理和保养形成了良性体系。


干货 | 如何评审供应商,生产现场看什么?(非常全面)


在另一家工厂,我看到一台大型真空浸漆机处于待修理状态,据说是密封橡胶圈老化需要更换,但配件要一个月以后才能到位。这台设备上没有任何维修保养记录,虽然有每日点检表,但对这样的易损件直到严重老化不能使用才发现,说明点检不到位或者敷衍了事。这台设备的故障本来可以很早就产生预警并做好相应的准备工作,不至于造成停机一个月严重影响生产交货。


在现场还可以向员工了解,操作人员和产品开发人员是否参与了设备的采购决策。一线工人和参与产品开发和生产的人员最清楚新设备的优缺点,也最了解生产线的实际需求。在很多工厂设备采购都是由高层或设备部决定,很少征求一线人员意见,导致大量后续的问题。


8. 现场观察注意事项


现场观察是发现问题的最直接的手段,绝大部分问题都会在现场表现出来,可快速对工厂做初步评估,由此追根溯源,也可以减少很多工作的盲目性。本文探讨的仅仅是现场观察众多内容的一小部分,现场观察还有很多方式方法及不同的着眼点,但基本原则和需要注意的事项是一致的。


首先,不能带有色眼镜来看现场,不能怀揣着结论到现场找证据,这样往往会有失偏颇。


其次,现场不能光看表面,需要核对说的、写的、做的是否一致,需要多问几个为什么。


第三,应同时以宏观和微观的眼光来看,采用缩的方式聚焦细节,采用放的方式来看整体。


第四,尽量不做笔记,这样会影响观察和思路的连续性,也会让现场人员感到紧张。


-   END  -

 

分享到:
News / 推荐新闻 More
2018 - 12 - 11
为深入贯彻习近平总书记在民营企业座谈会上的重要讲话精神,加强食品安全监管工作,支持民营食品企业发展,近日,市场监管总局召开食品企业座谈会,与部分民营食品企业家座谈交流,听取意见建议。市场监管总局副局长孙梅君出席会议并参与座谈。孙梅君在座谈中充分肯定了民营食品企业为保障食品安全、促进食品产业发展做出的重要贡献。她指出,市场监管部门支持民营食品企业发展,核心是为各类市场主体创造公平竞争的市场环境,寓监管于服务之中。重点是落实“四个最严”要求,构建覆盖全过程的监管制度,保障人民群众“舌尖上的安全”,推动食品产业高质量发展。要落实“放管服”改革要求,放活、管好、服优,继续深化食品生产经营许可改革,完善市场准入与退出机制;推进“双随机、一公开”,加强事中事后监管;强化企业诚信自律意识,落实食品安全主体责任;对食品新业态、新模式实施审慎包容监管;发挥信用监管作用,建立“黑名单”制度,对失信企业和人员实...
2018 - 12 - 11
说起ISO9002标准,凡是惊诧“9002又回来了”的同行都暴露年龄了,因为这个标准以前曾经作为“生产、安装和服务的质量保证模式”出现在ISO9000系列标准中,在公元2000年以前就从事质量体系认证、培训、咨询的同事肯定不会忘记ISO9001、ISO9002、ISO9003或GB/T19001、GB/T19002、GB/T19003三个认证标准。在标准从1994年版向2000年版换版时,以“可删减”的方式给了标准使用者对标准条款选择使用的权力(当然仅局限于第七章),仅保留了最全面的ISO9001作为认证标准,使得商品包装上、媒体广告上“热烈祝贺我公司荣获ISO9002认证”成为历史。经过多年的沉寂,ISO9002标准在2016年又重出江湖,国际标准化组织这次赋予标准的编号为“ISO/TS9002:2016”,名称为“质量管理体系 ISO9001:2015应用指南”,与其他已经发布的标准共...
2018 - 12 - 10
CNAS认证,为中国合格评定国家认可委员会(China National Accreditation Service for Conformity Assessment,CNAS)的认证英文缩写,是在原中国认证机构国家认可委员会(CNAB)和中国实验室国家认可委员会(CNAL)基础上合并重组而成的,中国合格评定国家认可委员会是根据《中华人民共和国认证认可条例》的规定,由国家认证认可监督管理委员会批准设立并授权的国家认可机构,统一负责对认证机构、实验室和检查机构等相关机构的认可工作定义含义:是由国家认证认可监督管理委员会批准设立并授权的国家认可机构,统一负责对认证机构、实验室和检查机构等相关机构的认可工作。它是在原中国认证机构国家认可委员会(CNAB)和中国实验室国家认可委员会(CNAL)基础上合并重组而成的。互认:1.国际认可论坛(IAF)互认       &...
2018 - 12 - 10
全称叫内部质量管理体系审核员,通常由既精通ISO9000国际标准又熟悉本企业况的人员担任。按照ISO9审核,内部质量体系审核由经过培训的有资格的内审员来执行审核任务。所以,凡是推行ISO9000的组织,通常都需要培养一批内审员。内审员可以由各部门人员兼职担任。ISO内审员是指经过ISO标准要求培训并考核合格取得了内部质量管理体系审核的一种资格,一般由国家认监委认可的有ISO相关体系咨询资质的机构培训并考核,合格者才可以担任。它只适用于企业(单位)的内部审核,熟悉企业运转流程及管理职责权限,可以胜任质量管理体系对企业本身自我完善、自我管理的一项基本手段和要求,担任的是内部管理评审,查漏,监督,以及提出整改方案的职责。相对于内审员的是国家注册审核员。一般这种资格要经过更为严格的培训考试和实习期,也就是累计审核时间达到一定数量。而且需挂在具有国家认可委认可的具备认证资格的认证机构,可分为兼职和专...
卡狄亚标准认证有限公司上海分公司 扫官方微信(订阅号)
卡狄亚标准认证有限公司上海分公司 扫官方微信(服务号)
Copyright ©2017 卡狄亚标准认证有限公司上海分公司
犀牛云提供企业云服务