塑料切菜板生产企业 ISO9001二阶段审核 8.5.1关注重点

塑料切菜板生产企业 ISO9001二阶段审核 8.5.1关注重点

 

针对一家塑料切菜板生产企业进行ISO 9001:2015初次认证二阶段审核，对 8.5.1 生产和服务提供的控制 条款的审核，需要聚焦于其注塑/压塑成型工艺的控制及食品接触材料的安全性。以下是整理的审核记录。

ISO 9001:2015 初次审核二阶段 - 8.5.1 审核记录（塑料切菜板生产企业）

 

受审核过程/区域 抽样项目/审核内容 审核方法 客观证据/审核发现
生产工艺文件控制
抽取“型号C-302切菜板”的《注塑工艺作业指导书》。
查阅文件是否包含料筒温度、注射压力、保压时间、冷却时间等关键参数。
 证据：
 作业指导书明确规定了从一区到射嘴的温度设定范围、注射压力范围和冷却时间。
发现： 生产和服务提供的准则明确，为操作提供了有效依据。
原料与设备控制
审核食品级塑料颗粒的标识与存放；检查注塑机、模具的维护保养状态。
查阅原料仓的《物料标识卡》及《食品级材质证明》；查阅《设备维护保养记录》。
 证据：
 原料PP颗粒外包装有“食品级”标识，并附有供应商检测报告。注塑机模具上月完成了保养清洁记录。
发现： 从源头控制了食品安全，关键生产设备维护良好。
注塑过程控制（特殊过程）
审核注塑成型过程的参数设置、监控与记录。
查阅《生产随工单》上的实际工艺参数记录；核对与工艺规程的一致性；现场观察设备运行状态。
 证据：
 随工单显示“订单KC202411002”的料筒温度、注射压力等参数均在规定范围内。模具闭合平稳，无异常声响。
发现： 对特殊过程（注塑成型）的关键参数进行了监控和记录，过程处于受控状态。
过程的监视与测量
检查在线对产品毛边、缺料、颜色、尺寸的检验。
查阅《在线检验记录》；现场观察操作工如何进行自检和互检。
 证据：
 记录显示每30分钟抽检一次产品外观和尺寸。现场操作工对刚脱模的产品使用卡尺测量厚度。
发现： 对产品特性实施了规定频次的监视和测量，能及时发现外观缺陷。
后工序与产品防护
审核修边、去毛刺过程及包装前的清洁与防护。
查阅《包装作业指导书》；现场观察修边操作和包装过程，检查产品清洁度。
 证据：
 作业指导书要求修边后需擦拭产品确保无油污灰尘。包装环节使用洁净塑料袋密封。
发现： 后工序有明确要求，产品在交付前得到了有效的清洁和防护，防止了污染和划伤。
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