销售答应了客户"月底交货"，车间还不知道有这张订单：合同评审漏掉的那一步，最后都是质量部背

信源：ISO 9001:2015 第 8.2 条"产品和服务的要求"（顾客沟通、要求的确定与评审）相关要求；制造企业订单管理实践综合整理

销售签下一张订单，第一句话常常是"这个月底能交吧？"——问的是车间，不是体系。等到排产时才发现材料没订、模具要改、客户要求的特殊检验项目实验室做不了。最后的场面通常是：质量部被叫来"想办法放行"，而合同评审这一步，从头到尾没发生过。

评审到底评什么：五个"能不能"

1. 能不能做：产品要求与现有工艺、设备能力、人员技能是否匹配；有特殊工艺要求（如新的热处理窗口、新的检验项目）的，这一条经常被漏；
2. 能不能按时做：产能与在手订单的叠加——不是"这条线有空"，而是"这个交期节点上这条线有空"；
3. 要求是否清楚：客户的要求有没有模糊、矛盾或没写全的地方（图纸版本、验收标准、包装与标识、随货文件）；模糊的要求在评审阶段问清楚，比在交付阶段扯皮便宜一百倍；
4. 有没有法规与合规约束：产品准入、强制认证、标签要求——有些订单合法但本厂资质不覆盖；
5. 风险与商务条件：新客户、新规格、新工艺订单的风险要单独看，付款、违约、变更条款是否可接受。

谁必须参加

• 销售/商务：客户要求的第一手来源，负责把要求说清楚；
• 生产计划：产能与交期，唯一有资格对"月底能不能交"说真话的人；
• 技术/工艺：能不能做、要不要改工艺或开模；
• 质量：检验能力、验收标准是否明确、特殊要求能否满足；
• 采购：关键物料是否有货源、交期是否够；
• 一条务实原则：常规产品常规订单可以简化评审（清单勾选），新产品、新客户、非标定制、加急订单必须走完整评审——分级评审才跑得动。

评审记录留什么

• 客户要求的原始载体（订单、图纸、技术协议）与版本；
• 评审结论：可接受 / 有条件接受（条件是什么、谁负责完成）/ 不可接受；
• 与原来投标或报价时不一致的地方，以及是否已与客户确认；
• 订单变更同样要走评审：客户加量、改规格、提前交期，都是重新评审的触发条件——"变更订单不评审"是交期事故最常见的源头。