试产样样都好，一量产就出事：试产与量产之间，隔着一次正式的"移交评审"

信源：新产品导入与工艺定型通行实践综合整理；ISO 9001:2015 第 8.3 条设计与开发、第 8.5.1 条相关要求

试产阶段，最好的工程师守在机台边，料是精挑的，节奏是慢的，出了问题当场就改。然后量产开始：工程师回到办公室，操作工换了三班倒，料是整批采购的，节拍是按小时算的——所有在试产里被"人盯"稀释掉的问题，在量产里全部放大。试产样样都好、一量产就出事，不是玄学，是"试产通过"和"量产就绪"根本是两个判定标准——中间缺的，是一次正式的移交评审。

移交评审要过的六道关

1. 工艺定型：试产中手调的参数、临时改的工装步骤，全部固化进作业指导书——"师傅记得怎么调"不是工艺文件；
2. 工装与模具量产化：试产用单套工装，量产要考虑寿命、备件、同款多套的一致性——多套工装之间的差异要在爬坡前量出来；
3. 检验方案换挡：试产全检，量产抽检——抽检方案、频次、限度样件要在移交前定好，不能等量产第一天现场商量；
4. 人员与培训：量产线上操作的人，多数没参与试产——关键岗位培训、上岗确认、首件安排提前排；
5. 供应链就绪：量产级供应商（不是试产那家"配合度好的"）通过准入，物料批量供货能力与批次质量有初步数据；
6. 爬坡计划：产能不是一夜拉满——分阶段爬坡，每阶段的抽检加严、快速反应机制（谁被叫、多久到场）写进计划。

移交的标志物：一份评审纪要

移交评审的输出不是"会上大家没意见"，而是一份列明遗留事项的纪要：哪些项已关闭（附证据）、哪些项带条件放行（条件是什么、谁负责、何时关闭）。带条件放行不是妥协，是承认现实——妥协的是"不记录"。量产三个月后回看这份纪要，关闭率就是研发与制造交接质量的真实分数。