客户模具有人管，自家模具没人问：自有工装的寿命台账

信源：ISO 9001:2015 第 7.1.3 条过程运行环境（设备）与第 8.5.1 条生产过程控制要求

有个耐人寻味的对比：客户提供的模具，因为"是别人的东西"，企业管得小心翼翼——验收、标识、定期保养、状态标识一样不落；反倒是自己花大钱买的模具和工装，往模具架上一放，用到出问题才想起来修。工装是过程能力的"地基"——模具磨损了，工艺参数再准也压不出合格品。

自有工装失管的三个代价

• 磨损漂移不可见：模具型腔每次修磨都在变化，没有寿命记录，产品尺寸漂移了查不到"为什么这批和上批不一样"；
• 修还是报废，靠拍脑袋：没有历史维护记录，工程师判断不了这副模具修第几次了、还值不值得修；
• 急用找不到：几百副模具混放、无定位标识，换型时翻找半天——产能就耗在"找东西"上。

工装台账的最小可用版本

1. 一模一卡：每副工装编号建档：名称、适用产品、购入日期、设计寿命（模次）、累计使用次数、历次维修记录；
2. 寿命用"模次"计，不用"年"计：模具的消耗与开机次数直接相关——按模次设定保养点和评估点（如每 5 万模次保养、寿命 80% 时评估备模），比"每年检查一次"科学得多；
3. 状态标识三色：在用（绿）、待修（黄）、报废（红）——报废模具必须立即打孔或拆解，杜绝"报废模具"悄悄溜回产线；
4. 存放定置定位：上架、分区、标识朝外，配套的定位销、顶针等易损件与主体一起存放登记。

一个容易被忽略的联动

工装状态要和过程变更管理联动：模具每次修磨、大修之后，性质上就是"换了工装"——应触发首件确认（换修是首件确认的四种"换"之一）。工装台账和首件记录对不上号的工厂，过程控制的链条就是断的。