高压锅厂 ISO9001二阶段审核 8.5.1关注重点

高压锅制造厂ISO9001二阶段8.5.1审核方案

一、核心审核思路

高压锅作为承压特种设备，其核心风险在于结构强度、密封性能及安全装置可靠性。8.5.1审核必须聚焦锅体成型、密封装配、安全阀调试及压力测试等关键特殊过程，确保产品符合GB 15066等强制标准。

二、关键审核记录表示例

1. 锅体拉伸与热处理控制
在冲压车间检查铝锭加热温度记录，核对是否在工艺要求范围内（如450±10℃）。抽查拉伸模具更换记录与首件检验报告，确认锅体厚度均匀性。典型不符合表现为：第三季度工艺记录显示连续3批次锅底厚度低于标准下限0.2mm，但未启动不合格品评审程序。

2. 抛光与涂层附着力测试
在表面处理车间查阅抛光工艺卡与现场操作的一致性，检查阳极氧化槽液浓度检测记录。抽查涂层百格测试报告与硬度测试数据。典型问题包括：氧化槽硫酸浓度超出工艺范围未及时调整，导致表面出现腐蚀斑点。

3. 密封圈装配与安全阀校准
在装配线检查密封圈安装导向工装的使用情况，查阅安全阀开启压力调试记录。核对限压阀、泄压阀的校验标签与检测设备校准证书。常见不符合为：安全阀调试记录缺少调试人员签字确认，或密封圈库存出现老化裂纹仍投入使用。

4. 压力测试与爆破验证
在检测工位抽查压力测试记录，确认每只锅体均经过1.5倍工作压力测试。查阅周期性的爆破压力测试报告（应达到3倍工作压力）。典型缺陷是：压力测试数据记录不完整，缺少保压时间参数，或爆破测试频率未达到标准要求。

三、审核技巧提示

• 现场观察压力测试过程，验证压力表校准状态与测试程序符合性

• 使用超声波测厚仪随机检测锅体关键部位厚度，验证工艺稳定性

• 追溯安全阀批次号至供应商的出厂测试报告，确认安全件可追溯性

• 重点检查密封圈槽尺寸与密封圈压缩量的匹配性记录